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RH和VD真空处理脱气效果好

发表时间: 2019-08-23 0:22:58浏览: 7
在钢包中真空处理钢水的主要目的是尽可能地去除钢中的气体。循环(RH),批量(DH)和钢包(VD)真空处理方法已在世界生产实践中广泛使用。白俄罗斯钢厂钢铁冶炼车间外的钢铁冶炼车间包括循环钢包真空处理装置和钢包炉。使用100吨电弧炉生产钢。优质钢种包括合金结构钢,碳钢和淬火和回火钢。两个真空装置由泵系统控制,以确保残余应力<100pa。真空泵系统由5级蒸汽喷射泵和两个水环泵组成。系统功率相当于70 pa时为300="" kg="" h,20="" kpa时为120="" kg="" h。喷嘴装置的使用确保了vd和rh真空装置的有序应用。比较两种设备来处理钢水具有实际意义。文本cshma显然是由于碳的强烈氧化和渗透到钢水中的气泡数量的显着增加。非脱氧钢的真空处理效果优于脱氧钢。鉴于此,本文研究了非脱氧碳钢和合金钢的脱气条件。通过氢的行为精确评估熔体的真空脱气效果,因为与氢和氮不同,氢含量独立于复杂的脱氧物理="" -="" 化学过程,与非金属夹杂物的形成和去除无关,并且由合金元素引入。可以从对照平衡图精确计算氢。在除去熔体中的溶解气体的过程中,氢被用作吹扫气体,因为只有氢溶解在钢水中并且不与熔体中存在的其他元素反应。第一种机制非常类似于氢气直接从钢水转移到熔体上方的空间中或者在真空处理过程中氢气分解成液滴的空间。第二种机理对应于熔体中气泡的理论脱气或所谓的微晶的均匀形成。第三机构均匀地形成微晶,当在钢水和固体耐火砖石之间的界面处产生气泡时进行,在分离之后,气泡从钢水中浮起。第四种机构的特征在于,当注入惰性气体时,钢水被脱气,惰性气体通过炉底的通风砖或喷嘴进入熔体。钢水中的溶解气体被喷嘴吹入的气体包围并送到钢水表面。在钢水工业脱气单元中通常同时使用几种机制。它们可以相互作用,并且它们的效果可能在处理期间改变。此时,通常对熔体应用不同的机理,并且不能单独评估不同机理对熔体脱气的影响,并且确定它们在指定的中间时间内的相互作用。在测试中使用elektro-nitehidris系统快速测量氢含量。用rh循环真空处理装置处理时脱气。循环真空装置设有内径为320mm的连接管。氮气以400至500升/分钟的强度供给吸入管。钢水通过连接管的线性循环速度为100m="" s,相当于35t="" min的平均速度。因此,真空处理循环时间不超过30分钟,在此期间100t的熔炼完全通过真空装置。研究表明,在五个真空处理循环(分钟)期间,氢含量下降到初始含量的85%至90%之间。在将材料添加到真空装置之后,氢含量的增加并不显着,因为碳质材料和铁合金进入一定量的湿度。因此,从添加材料到真空装置到真空处理结束的时间不应少于67分钟。根据公关的合理性在真空出口处真空脱氧后,必须在57分钟内供应材料。真空分析仪可用于根据废气分布记录真空脱氧。分析曲线表明,在加入所有的增碳剂和脱氧剂后,真空处理前17-20分钟后co和co2的量迅速下降并接近于零。从20分钟开始,真空处理只是一种有助于钢水在进料前均匀平稳移动的材料。根据以上所述,非脱氧淬火回火钢(当用rh装置进行真空处理时)不超过25分钟,并且在电弧炉耙,钢包炉,rhrarr,钢包炉的真空处理过程中温度下降工艺温度为45至60°c。根据真空过程中氢的测量结果,比较了以下钢的动力学方程:对于回火钢:ln([h]="" [h0])="-" 0.082t-0.020对于合金钢:ln([h="" ]="" [h0])="-" 0.078t-0.031其中[h]和[h0]="" mdash对应于t时间和加入铁合金之前的钢中的氢含量(ppm)。在vd钢包真空处理单元中处理。采用电弧炉耙,钢包炉,vdrarr,钢包炉和真空处理前除渣的基本工艺流程,作为vd脱气装置中钢水的处理。处理钢时,吹入钢水,露出钢水表面。在用vd装置处理钢水之后,加入300至400千克石灰和80至100千克萤石,用于在钢包炉中加热钢水以进行筛网电弧放电。根据电弧炉rarr,vdrarr,钢包炉工艺处理钢水作为储备工艺,确保连铸系统。在真空处理之后,调节钢的化学组成并在钢包炉中形成炉渣。在熔炼炉转移到连铸机之前,钢中的平均氢含量为2.0和2.1ppm,这与工艺流程一致。根据从炼钢到vd以及从vd到钢包的钢桶的重新布置时间,在vd单元中处理钢水的平均时间相当于该过程的63分钟和48分钟。在真空处理时(根据铸造包装重新排列和除渣时间),钢水的温度降至70至80℃。对于vd真空中钢水的脱气条件,动力学方程如下:对于淬火和回火钢:ln([h]="" [h0])="-" 0.028t-0.004对于合金钢:ln([h]="" [h0])="-" 0.041t-0.011根据动力学方程,rh真空装置的所有条件下的脱气反应速率系数显着高于vd钢包真空装置的脱气反应速率系数。此外,研究表明,添加0千克石灰和40千克萤石导致氢含量增加1="" ppm,而喂入硅酸钙芯线则导致增加0.51="" ppm。根据得到的数据,比较了钢中氢含量增加与铁合金添加量之间关系的经验公式:ln([h]="" [h0])="-" 0.0003m-0.027,其中[h="" ]和[h0]="" mdash被添加。铁合金之前和之后钢中的氢含量(ppm)。试验轧制材料处理结果的分析表明,当碳钢中的氢含量为4ppm并且合金钢中的氢含量为2.0和2.5ppm时,超声波检查中发生废料的可能性显着增加。当钢中的氢含量高于上述值时,必须在慢速冷却坑中进行白点处理。同时,rh=""><><><2.5ppm。结论1.循环真空脱气过程中钢水的高速脱气是由于钢水中大量的co气泡和惰性气体导致钢水和真空接触面大于钢包的真空脱气。 。="" 2.当使用rh和vd装置进行真空脱气时,可以比较钢中的最终氢含量,但最后的情况在真空中长期真空并且在vd处理下钢包中没有熔渣的情况下可以保证nt。循环真空装置中的完整过程持续30-40分钟,而vd处理需要50-70分钟。="">
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